Что такое лак по стандарту ГОСТ Р 52165-2003 Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия и какие технические характеристики лаков?

Атмосферостойкие лаки 1 группы, для покрытий в условиях эксплуатации:

У 1, Х Л 1, УХЛ1, год, не менее 2 лет

В 1 ,01, Т 1, ОМ1, год, не менее 1 года.

Ограниченно- атмосферостойкие лаки 2 группы, образуют покрытия:

Стойкие к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее 2 часов;

Стойкие к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства при температуре (20±2) °С, ч, не менее 1 часа

Водостойкие лаки, 4 группы, Стойкие к статическому воздействию воды или раствора хлористого натрия массовой долей 3% при температуре (20±2) °С не менее 48 часов

Маслобензостойкие лаки 6 группы, Стойкие к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продуктов при температуре (20±2) °С не менее 48 ч.

Химически стойкие лаки, со Стойкостью к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред, ч, не менее 48 часов

Термостойкие лаки, со Стойкостью к воздействию температуры не менее 100 °С в течение, ч, не менее 2 часов

Электроизоляционные лаки, с Удельным объемным электрическим сопротивлением при температуре (20±2) °С, Ом·м, не менее 1·10 По ГОСТ 13526, или с Электрической прочностью лаковой пленки, при температуре (20±2) °С, кВ/мм, не менее 50. Подробнее, в табличной форме:

5.4 Упаковка

5.4.1 Упаковка лаков – по ГОСТ 9980.3 (разделы 1, 3-7) и ГОСТ 26319.

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировка лаков – по ГОСТ 9980.4.

5.5.2 Информация для потребителя – по ГОСТ Р 51121.

5.5.3 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 и ГОСТ 19433

6 Требования безопасности

6.1 Производство лаков должно соответствовать требованиям [1] и [2].

6.2 Безопасность работ, связанных с производством и испытанием лаков, – по ГОСТ 12.3.002.

6.3 Лаки могут быть допущены к производству только после гигиенической оценки и при наличии санитарно-эпидемиологического заключения, выданного органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации.

6.4 Для характеристики токсичности в НД или ТУ на конкретную марку лака приводят:

- информацию о токсичных компонентах, входящих в состав лака, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;

- виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов лака;

- средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении лаков не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДК), ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [3], [4].

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, разработанным и утвержденным органами Госсанэпиднадзора Российской Федерации, и по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением лаков, проводят при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляциях с механическим побуждением по ГОСТ 12.4.021 и с использованием индивидуальных средств защиты.

6.9 В НД или ТУ на конкретную марку лака указывают следующие характеристики составляющих компонентов лака, определяемые по ГОСТ 12.1.044:

- температуру вспышки в открытом тигле;

- температуру воспламенения;

- температуру самовоспламенения;

- температурные пределы распространения пламени.

6.10 Первичные средства пожаротушения, огнетушащие составы указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 При производстве и применении лаков образуются твердые, газообразные и жидкие отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды.

7.2 При производстве и применении лаков должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест [5].

7.3 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий осуществляют постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) с использованием расчетных и инструментальных методик, допущенных к применению специально уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

7.4 Концентрацию в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, определяют в соответствии с действующими нормативными документами.

7.5 Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из лаков при хранении и транспортировании, а также из покрытий на их основе при эксплуатации, не должны с учетом их рассеивания в атмосфере превышать среднесменные предельно допустимые концентрации (ПДК) и максимальные разовые концентрации (ПДК) в атмосферном воздухе населенных мест, а также ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) по [6], [7].

7.6 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами организуют контроль за содержанием в сточных водах вредных химических веществ согласно [8], [9].

7.7 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей возвращают в производство или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.8 Размещение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют согласно [10].

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

8.2 Отнесение испытаний по показателям таблиц 1-3 к приемосдаточным или периодическим и частоту проведения периодических испытаний указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

9.2 Образцы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832. Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения лака, толщину покрытия, количество слоев, условия и время высыхания лака указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия

Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от предмета осмотра. При возникших разногласиях определение проводят при естественном свете. Определение шагрени – по ГОСТ 9.032.

9.4 Определение условной вязкости

Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420. Необходимость определения условной вязкости после разбавления лаков указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. В многокомпонентных лаках условную вязкость определяют для компонента, содержащего пленкообразующее вещество.

9.5 Определение времени высыхания лаков

Определение времени высыхания лаков проводят по ГОСТ 19007. Для лаков горячей сушки степень и температуру высыхания указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.6 Отнесение лаков к классу и подклассу опасности – по ГОСТ 19433. Определение температуры вспышки в закрытом тигле – по ГОСТ 12.1.044.

9.7 Определение срока годности (жизнеспособности) после смешения компонентов лака проводят по ГОСТ 27271. Изменение показателей образца после испытания не должно превышать значений, указанных в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.8 Определение срока службы покрытия лака проводят по ГОСТ 9.401.

Покрытие лака подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150 и срока службы покрытий.

Если атмосферостойкий лак входит в состав комплексного покрытия, то определяют показатель "срок службы комплексного покрытия", если это указано в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.9 Определение стойкости к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний применяют раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100 массовой долей 2% или раствор моющего средства массовой долей не менее 0,5%. Вид моющего средства определяют по согласованию с потребителем и указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. После испытания внешний вид образца должен быть без изменений.

9.10 Определение стойкости к статическому воздействию воды и раствора хлористого натрия массовой долей 3% проводят по ГОСТ 9.403. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.11 Определение стойкости к статическому воздействию агрессивных сред (бензина, минеральных масел, других нефтяных продуктов, растворов кислот, щелочей и т.д.) проводят по ГОСТ 9.403. Для проведения испытаний используют среду, воздействию которой подвергается покрытие лака в процессе эксплуатации. После испытания внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.

9.12 Определение стойкости к воздействию температуры

Пластинку с высушенным покрытием лака помещают в муфельную печь или в термостат и выдерживают не менее 2 ч при температуре, которую указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. После этого пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят оценку внешнего вида покрытия. Внешний вид образца должен соответствовать требованиям, указанным в НД или ТУ на конкретную марку лака.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.5.

11 Указания по применению

11.1 Указания по применению лака приводят в НД или ТУ на конкретную марку лака.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок хранения указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака.

Приложение А( справочное) Таблица A.1 ГОСТ Р 52165-2003 СТР 8

Как обозначаются лаки и какими буквами лаков по роду пленкообразующего вещества?

ГОСТ Р 52165-2003. Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия

Лаки по роду пленкообразующего вещества обозначаются сокращенно двумя первыми буквами, от наименования основных пленкообразующих веществ:

• Алкидно-акриловые АС(основа из Сополимеров акрилатов с алкидами)
• Битумные БТ( пленкообразователь на основе Природных асфальтов и асфальтиты, искусственные битумы, пеки)
• Глифталевые ГФ(Пленкообразователь Смолы алкидные глицерофталатные (глифтали)
• Канифольные КФ(В основе: Канифоль и ее производные: резинаты кальциевый, цинковый и т.д., эфиры канифоли, канифольно-малеиновая смола)
• Каучуковые КЧ(Дивинилстирольный, дивинилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук)
• Кремнийорганические КО(На основе Смол кремнийорганических – полиорганосилоксановые, полиорганосилазаносилоксановые, кремнийорганоуретановые и др.)
• Масляно- и алкидно-стирольные МС(Основа: Смолы масляно-стирольные, алкидно-стирольные (сополимеры)
• Масляные МА Масла растительные
• Меламинные МЛ Смолы меламиноформальдегидные, алкидно-меламиноформальдегидные
• Карбамидные МЧ Смолы карбамидоформальдегидные, алкидно-карбамидоформальдегидные, алкидно-карбамидомеламиноформальдегидные
• Нитроцеллюлозные НЦ Лаковые коллоксилины, композиции нитроалкидные (нитроглифтали, нитропентафтали и т.д.), нитроцеллюлозоуретановые, нитроаминоформальдегидные
• Пентафталевые ПФ, Лаки на Смолах алкидных пентаэритритофталатные (пентафтали)
• Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные ХВ(Лаки на основе Смолы перхлорвиниловые и поливинилхлоридные
• Полиакриловые АК(Лаки на основе Сополимеров (и полимеров) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами
• Поливинилацетальные ВЛ(Поливинилформали, поливинилбутирали, поливинилформальэтилали (винифлексы) и другие поливинилацетальные смолы)
• Алкидно-уретановые АУ(Смолы алкидные, модифицированные полиизоцианатами)
• Янтарные ЯН Янтарь плавленый (янтарная смола)
• Полиуретановые УР(Полиуретаны на основе полиатомных спиртов и полиизоцианатов)
• Полиэфирные ненасыщенные ПЭ Смолы полиэфирные ненасыщенные
• Сополимеро-винилхлоридные ХС лаки на основе Сополимера винилхлорида с винилацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиловым эфиром и другими винильными мономерами
• Фенолоалкидные ФА(СМолы Соконденсаты алкидных и фенольных смол (на основе фенола и его алкид- и арилзамещенных)
• Фенольные ФЛ(Смолы фенопоформальдегидные (модифицированные, 100%-ные) на основе фенолов, крезолов и ксиленолов; масляно-фенольные)
• Фторопластовые ФП(Фторопроизводные этилена: политетрафторэтилен, политрихлорфторэтилен)
• Эпоксидные ЭП(Смолы эпоксидные, алкидно-эпоксидные, нитроцеллюлозо-эпоксидные, алкидно-меламино-эпоксидные, эпоксиуретановые и другие эпоксидно-модифицированные)
• Этилцеллюлозные ЭЦ(Этилцеллюлоза)

Библиография ГОСТ Р 52165-2003 ЧТР 9